壓力試驗(yàn)機(jī)構(gòu)成和工作原理及操作規(guī)程
壓力試驗(yàn)機(jī)主要由上梁及下梁通過四根立柱連結(jié)成一個(gè)整體。上梁上面裝有電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，由電機(jī)、蝸桿帶動(dòng)斜齒輪、螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)了上、下承壓板之間的距離。上承壓板連結(jié)凸球定位于絲桿的凹球內(nèi)。油缸安裝于下梁中心，活塞上裝有防塵板及下承壓板，下承壓斑表面刻有定位線框便于試件放置中心位置。油缸與活塞采用組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量之溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道，這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。控制器在一個(gè)循環(huán)中，首先觸發(fā)計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將控制信息通過串行口送出并通知控制器，控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運(yùn)算轉(zhuǎn)化為閥芯的動(dòng)作，并經(jīng)輸出串口將步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出到驅(qū)動(dòng)器，從而實(shí)現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié)。液壓動(dòng)力系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、比例閥、油箱、油泵、強(qiáng)電控制等組成。比例閥安裝于油箱上方,比例閥控制進(jìn)入油缸壓力油的流量,其驅(qū)動(dòng)由微電腦控制,試驗(yàn)力由液壓傳感器間接檢測(cè),其輸出信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給微電腦,這樣整個(gè)系統(tǒng)就構(gòu)成了閉環(huán)控制。
壓力試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)成以及工作原理對(duì)于操作人員來說應(yīng)該有一定的了解，這對(duì)操作試驗(yàn)機(jī)是非常有利的，能夠更好的測(cè)量出更加精準(zhǔn)度的試驗(yàn)值，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。

1,使總開關(guān)接通電源;
2,將試樣放在下加壓板上;
3,把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對(duì)準(zhǔn)中心;
4,根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線;
5,在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行;
6,開動(dòng)油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm;
7,將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零;
8,關(guān)閉送油閥;
9,開動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸;
10,按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn);
11,試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī);
12,記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起;
13,擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣;
14,重復(fù)2-13步,完成其它試樣測(cè)試;
15,試件完畢后,清除碎屑,擦凈機(jī)器,恢復(fù)原樣;
16,每次試驗(yàn)后,在使用記錄本中進(jìn)行登記.